Nhiều người cho rằng chỉ cần pha hai thành phần với nhau là có thể sử dụng. Trên thực tế, nếu tỷ lệ pha không chính xác, phản ứng đóng rắn sẽ diễn ra không hoàn toàn, khiến sản phẩm bị mềm, dính bề mặt, nứt, đổi màu hoặc giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng.
TỶ LỆ PHA TRỘN EPOXY ĐƯỢC XÁC ĐỊNH NHƯ THẾ NÀO?
Không có một tỷ lệ chung áp dụng cho tất cả các loại nhựa Epoxy. Mỗi nhà sản xuất sẽ thiết kế công thức riêng dựa trên thành phần hóa học của nhựa và chất đóng rắn, vì vậy tỷ lệ pha luôn được ghi rõ trong tài liệu kỹ thuật hoặc trên bao bì sản phẩm.
Một số tỷ lệ phổ biến trên thị trường bao gồm:
- Tỷ lệ 1:1 (100 phần nhựa : 100 phần chất đóng rắn).
- Tỷ lệ 2:1 (100 phần nhựa : 50 phần chất đóng rắn).
- Tỷ lệ 3:1.
- Tỷ lệ 4:1.
- Tỷ lệ 5:1.
- Ngoài ra còn có 100:30, 100:35, 100:45 hoặc các tỷ lệ khác tính theo khối lượng.
Điều quan trọng là không nên tự ý thay đổi tỷ lệ nhằm rút ngắn thời gian khô hoặc tiết kiệm vật liệu, vì điều này sẽ làm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lớp Epoxy sau khi đóng rắn.
NÊN PHA THEO KHỐI LƯỢNG HAY THEO THỂ TÍCH?
Đây là câu hỏi được rất nhiều người mới sử dụng Epoxy quan tâm.
Một số hệ Epoxy được thiết kế để pha theo thể tích (Volume Ratio), trong khi nhiều loại khác lại yêu cầu pha theo khối lượng (Weight Ratio). Do khối lượng riêng của nhựa và chất đóng rắn thường không giống nhau, hai cách tính này không thể thay thế cho nhau.
Ví dụ, nếu nhà sản xuất quy định tỷ lệ 2:1 theo khối lượng, việc pha theo thể tích có thể làm sai tỷ lệ phản ứng hóa học, dẫn đến hiện tượng đóng rắn không hoàn toàn. Vì vậy, người sử dụng luôn cần tuân thủ đúng hướng dẫn kỹ thuật đi kèm sản phẩm.
ĐIỀU GÌ XẢY RA KHI PHA SAI TỶ LỆ?
Việc pha sai tỷ lệ là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra các lỗi trong quá trình sử dụng Epoxy.
Nếu sử dụng quá ít chất đóng rắn, hỗn hợp sẽ phản ứng không hoàn toàn, khiến bề mặt luôn dính, mềm, khó đạt độ cứng thiết kế và có khả năng bong tróc sau một thời gian sử dụng. Ngược lại, nếu cho quá nhiều chất đóng rắn, nhiều người lầm tưởng rằng Epoxy sẽ khô nhanh hơn. Thực tế, lượng chất đóng rắn dư không tham gia hết vào phản ứng hóa học, có thể làm lớp phủ trở nên giòn, dễ nứt, giảm độ bền cơ học, đổi màu hoặc xuất hiện hiện tượng vàng hóa sớm.
Trong nhiều trường hợp, lớp Epoxy pha sai tỷ lệ không thể khắc phục mà phải loại bỏ hoàn toàn để thi công lại, gây lãng phí vật liệu và thời gian.
CÁCH PHA TRỘN EPOXY ĐÚNG KỸ THUẬT
Để đạt chất lượng tốt nhất, trước tiên cần chuẩn bị cốc hoặc xô sạch, cân điện tử có độ chính xác cao và dụng cụ khuấy phù hợp. Sau khi cân đúng lượng nhựa Epoxy và chất đóng rắn theo tỷ lệ mà nhà sản xuất quy định, tiến hành khuấy đều trong khoảng 3–5 phút với tốc độ vừa phải để hai thành phần hòa trộn hoàn toàn.
Trong quá trình khuấy, cần liên tục vét thành và đáy cốc vì đây là những vị trí hỗn hợp thường chưa được trộn đều. Sau khi khuấy xong, nhiều kỹ thuật viên còn chuyển hỗn hợp sang một cốc sạch khác và khuấy thêm khoảng một phút nhằm giảm nguy cơ còn sót nhựa hoặc chất đóng rắn chưa hòa quyện.
Việc khuấy quá mạnh có thể cuốn nhiều bọt khí vào hỗn hợp, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sau khi đóng rắn. Vì vậy, nên khuấy nhẹ nhàng nhưng đủ thời gian để đảm bảo phản ứng hóa học diễn ra đồng đều.
NHỮNG LƯU Ý KHI SỬ DỤNG NHỰA EPOXY
Ngoài tỷ lệ pha trộn, nhiệt độ môi trường cũng ảnh hưởng đáng kể đến quá trình đóng rắn. Phần lớn hệ Epoxy hoạt động hiệu quả trong khoảng 20–30°C. Khi nhiệt độ quá thấp, phản ứng sẽ diễn ra chậm hơn, trong khi nhiệt độ quá cao có thể làm giảm thời gian thao tác và khiến hỗn hợp đông cứng nhanh.
Người sử dụng cũng nên pha lượng vật liệu vừa đủ cho từng lần thi công, vì sau khi trộn, Epoxy chỉ có thể sử dụng trong một khoảng thời gian nhất định (Pot Life). Nếu để quá lâu, hỗn hợp sẽ tăng nhiệt, đặc dần và không còn phù hợp để sử dụng.
Bên cạnh đó, nên bảo quản nhựa Epoxy và chất đóng rắn trong bao bì kín, đặt ở nơi khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp và hạn chế tiếp xúc với hơi ẩm để đảm bảo chất lượng sản phẩm trong suốt thời gian lưu trữ.
VÌ SAO NÊN TUÂN THỦ ĐÚNG HƯỚNG DẪN CỦA NHÀ SẢN XUẤT?
Mỗi hệ Epoxy đều được nghiên cứu để đạt hiệu suất tối ưu khi sử dụng đúng tỷ lệ pha quy định. Việc tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất không chỉ giúp lớp Epoxy đạt độ cứng, độ bền cơ học, khả năng bám dính và độ trong như thiết kế mà còn hạn chế tối đa các lỗi như nổi bọt, nứt, co ngót hay đóng rắn không hoàn toàn.
Đối với các ứng dụng yêu cầu chất lượng cao như bàn gỗ Epoxy, sàn Epoxy công nghiệp, đúc khuôn, linh kiện điện tử hoặc vật liệu composite, việc sử dụng cân điện tử và pha đúng tỷ lệ là bước không thể bỏ qua để đảm bảo hiệu quả lâu dài.
Tỷ lệ pha trộn giữa nhựa Epoxy và chất đóng rắn epoxy là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng của sản phẩm sau khi đóng rắn. Không tồn tại một tỷ lệ chuẩn áp dụng cho mọi loại Epoxy, vì mỗi hệ sản phẩm đều có công thức riêng do nhà sản xuất quy định. Việc cân đúng tỷ lệ, khuấy đều, tuân thủ thời gian thao tác và điều kiện thi công sẽ giúp Epoxy đạt được độ cứng, độ bền và tính thẩm mỹ tối ưu, đồng thời giảm thiểu các lỗi phát sinh trong quá trình sử dụng.
>> Xem thêm Nhựa epoxy <<
>> Xem thêm Đóng rắn epoxy <<
>> Xem thêm Nhựa epoxy SM828 <<
>> Xem thêm Kẽm stearate (phụ gia sơn gỗ) <<
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI TỔNG HỢP MEGA VIỆT NAM
Địa chỉ: Tầng 2-A2-IA20, KĐT Nam Thăng Long, Đ. Phạm Văn Đồng, P. Phú Thượng, TP. Hà Nội.
Email: contact@megavietnam.vn; Tel: (+84) 24 375 89089;
Website: megavietnam.vn; Hotline: 1800.577.728; Zalo: 0971.023.523
